پس از برنامهریزی اصلی تولید (MPS/Master Production Schedule) یعنی پس از تعیین اینکه در هر پریود زمانی جزیی (که معمولاً هفته می باشد) چقدر باید از هر محصول تولید کنیم، در برنامهریزی نیازمندی به مواد (MRP/Material Requirements Planning) باید تعیین کنیم که برای تولید هر محصول کی و چه مقدار قطعات یا مواد اولیه برای تولید هر محصول را باید سفارش داده یا تولید کنیم؟
مثال خوبی از کتاب دکتر ماکوئی در زیر ارائه میشود:
فرض کنید محصول ما تولید یک مجموعه روشنایی لامپ است که قرار است برای تولید هر قطعه لامپ بصورت نمودار زیر قطعات مورد نیاز هر لامپ تولید شود:

حالا به عنوان مثال سمت چپ نمودار یعنی تولید لامپ، مجموعه پایه، شفت و لوله را در نظر بگیرید:
فرض کنید بر طبق MPS باید در هفته 27 ام تعداد 25 لامپ تولید کنیم.
برای تولید هر لامپ :
_ یک عدد مجموعه پایه در هر لامپ
_ یک عدد شفت در هر مجموعه پایه
_ 2 فوت لوله برای هر شفت
نیاز است.
از طرف دیگر موجودی در انبار هم بصورت زیر است:
لامپ: 3 عدد
شفت: 4 عدد
مجموعه پایه: 7 عدد
لوله: 16 فوت
حالا اولین سوال این است که از هرکدام از اقلام فوق چه میزان باید سفارش داده شود؟
لامپ: 3-25=22 عدد
مجموعه پایه: 7-22=15 عدد
شفت: 4-15= 11 عدد
لوله: 11*2-16= 6 فوت
حال باید زمان سفارش دادن (اگه در داخل شرکت امکان تولید این اجزا نیست) و یا تولید این اجزا را تعیین کرد:
فرض کنید برای سفارش یا ساخت هر کدام از اقلام ، زمان لازم بدین صورت باشد:
لامپ: 2 هفته (برای مونتاژ کل اجزا در داخل کارخانه)
مجموعه پایه: 1 هفته (برای مونتاژ در داخل کارخانه)
شفت: 2 هفته (برای مونتاژ در داخل کارخانه)
لوله: 3 هفته ( برای سفارش خرید تا حمل از خارج کارخانه به محل تولید)
برای اینکه تولیدات در هفته 27 ام آماده باشد باید بر طبق شکل زیر سفارشات انجام شود تا به موقع برسند:

این مثال سعی در بیان کلیت نقشی است که MRP بازی میکند. که البته هدف این سایت هم در مرحله اول انتقال فلسفه و کارکرد هر تکنیک و روش است. مسلماً برای فراگیری کلیه ی تکنیک ها و روش های MRP باید به کتب علمی مربوطه از جمله کتاب دکتر ماکوئی مراجعه کرد.
البته در آینده و به مرور مطالب این بخش کاملتر خواهد شد، بسته به اینکه نظر و نیاز شما عزیزان چه چیزی باشد؟ (لطفا نظر خودتان را بیان کنید).
با سلام خدمت دستندرکاردان گرامی مطلب بسیار ساده روان و در عین حال آموزنده بود. ممنون